1、什么是沖裁工藝切斷？

　　藝切斷的沖壓加工方式有兩種：

　　1、落料時沖出這種辦法用于部分成形深度較淺的場合。

　　2、拉深過程中切出這是常用的辦法，它可充分運用資料的塑性，即在拉深開端階段運用資料的徑向延伸，然后切出工藝切斷。運用資料的切向延伸，這樣能夠獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往選用的是撕口的工藝辦法，并沒有使資料徹底別離，切斷的廢料可在今后的修邊工序中同時切除。不然，將發生從沖模中鏟除廢料的困難。

2、工藝切斷的設計原則是什么？

　　1、切斷應與部分突起的形狀概括相適應，以使資料合理活動。

　　2、切斷之間應留有滿足的搭邊，以使凸模張緊資料，確保成形明晰，避免波紋等缺點，這樣可確保修切后可獲得杰出的翻邊孔緣質量。

　　3、切斷的切斷部分(即開口)應附近突起部位的邊際，或簡單決裂的區域。

　　4、切斷的數量應確保突起部位遍地資料變形趨于均勻，不然紛歧定能避免紋發生。如下圖中，本來規劃只要左右兩個工藝切斷，成果中心仍發生裂紋，后來添加了中心的切斷(虛線所示)，就徹底革除決裂現象。

3、在哪些沖壓生產中有必要選用精密級進模？

　　在大批量的沖壓生產中，資料較薄、精度較高的中小型沖件，有必要運用多工位精細級進模。關于較大的沖壓件適用于多工位傳遞式模具的沖壓加工。

4、對精密模具中的易損零件有什么要求？

　　精細模具結構雜亂，制作技能要求較高，本錢相對也較高。為了確保整副模具有較高的壽數，特別要求模具零件損壞或磨損后替換敏捷、便利、牢靠，因而要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的沖模，可稱為互換性沖模具。

5、精密級進模的排樣規劃有何意義？

　　答：合理的排樣規劃，能夠使模具各工位加工協調一致，能夠大大進步資料的運用率、制作精度、生產率和模具壽數，也可下降模具的制作難度。因而，排樣規劃是精細級進模規劃中的最要害的歸納性技能問題，有必要將制件的沖壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行歸納分析判斷，才能使排樣趨于合理。

6、什么叫料帶？

　　在級進模作業時，坯料到各工位進行各種沖裁和成形加工的物體就稱為料帶。料帶與坯件銜接的部分稱為搭邊，坯件與坯件銜接的部分稱為搭口。作業時，在動態加工中要求料帶始終保持送進穩定定位精確，因而要求料帶有必定的強度。

7、精密級進模對模座有什么要求？

　　精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因而一般選用結構鋼做模座，其厚度要求比規范模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

8、凹模結構有哪些類型？

　　凹模結構常用類型有整體式。拼塊式和嵌塊式三塊，在普通沖模中常選用規范凹模板作整體式凹模，在精細級進行模中常選用拼塊式和嵌塊式凹模。