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東莞市啟泰精密塑膠五金制品有限公司
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五金生產(chǎn)廠家應(yīng)該都知道，在五金模具生產(chǎn)運(yùn)用中比較常見的，需求我們修理的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，經(jīng)過調(diào)整沖裁空隙就可以搞定，有些問題就不僅僅是空隙問題了。接下來小編會(huì)對(duì)發(fā)生毛刺的幾種原因進(jìn)行分析。
一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。
1、模具凸、凹模的原料及其表面處理狀況不良，耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快;
二、空隙：沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發(fā)生毛刺。
1、模具制作誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具安裝誤差，導(dǎo)向部分空隙大、凸凹模安裝不同心等;
3、沖床精度差，如沖床導(dǎo)軌空隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度欠好，或是滑塊行程與沖床臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)發(fā)生撓度，均能引起空隙的改變。
三、沖裁狀況不妥
如材料與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高度不妥的修邊沖孔時(shí)，也會(huì)因?yàn)橹萍叨鹊陀诙ㄎ幌鄬?duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而發(fā)生毛刺。模具定制
以上就是關(guān)于五金模具發(fā)生毛刺的原因，相信大家已有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中發(fā)生的，一般來講是很難避免的，經(jīng)過提高制件的工藝性，改進(jìn)沖壓條件，可避免或減小毛刺。
